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提高天時燃燒器使用周期的措施

2019-12-16

天時燃燒器澆注料使用周期短的原因

??1.1 錨固件的材質和使用

??(1)錨固件的材質。燃燒器所處的位置溫度很高,其襯體表面溫度高達1 500 ℃以上,如果耐熱鋼扒釘的耐高溫性能不好,會很容易發生氧化反應,使其強度降低,導致澆注料脫落。扒釘膨脹產生熱應力也會使澆注料產生裂縫、裂紋,破壞澆注料的結構,使其強度降低。

??(2)錨固件的焊接。焊接前未對燃燒器表面進行清理和除銹,影響扒釘的焊接質量,使扒釘開焊,導致耐火澆注料脫落;扒釘與燃燒器鋼結構表面接觸面積太小,焊接面積也太小,降低扒釘的焊接牢固程度,使扒釘開焊脫落。

??(3)扒釘的直徑、尺寸以及排列方式選擇的不合理,影響澆注料的施工質量和使用效果。

??1.2 耐火澆注料的材質與施工

??(1)耐火澆注料的材質。生產實踐表明,耐火澆注料的材質直接影響其使用壽命。澆注料的使用周期短,其材質選擇的不合適是其中的主要原因之一。

??(2)耐火澆注料的厚度。增加澆注料的厚度,相當于增加其強度,有利于保護燃燒器。但過厚容易使燃燒器變形,過薄直接影響澆注料強度,過厚過薄都影響其使用壽命。正英燃燒器

??(3)耐火澆注料的施工。為使澆注料具有較好的流動性,廠家制作澆注料時加入的水量過大,造成澆注料的氣孔率增加,密實度降低,強度降低;模具與燃燒器之間的澆注空間很小,并且密布了許多扒釘,澆注振搗時,操作振動棒極其困難,影響澆注料的密實度;施工人員貪圖施工方便,將燃燒器水平放置,直接影響澆注振搗;養護不充分,澆注料的后期強度還沒有充分發揮就投入使用,并且沒有控制升溫速度,造成澆注料產生裂紋,甚至炸裂。

??1.3 化學侵蝕的影響

??來自原燃料中的鉀、鈉、硫、氯等有害成分在高溫下化合形成硫酸鹽和鹽酸鹽,滲入到澆注料中產生膨脹,導致澆注料開裂和剝落。

??1.4 磨損

??來自篦冷機并攜帶大量粉塵的高溫旋轉氣體直接沖刷燃燒器上的耐火澆注料,尤其是前端下部的溫度高,更容易產生裂紋、裂縫,澆注料易遭到破壞性的磨損。燃燒器端部澆注料脫落后,使端部鋼體直接暴露在高溫下而產生形變,影響火焰和煅燒。

??1.5 熱震

??回轉窯在連續運轉時,其熱工制度相對穩定,澆注料內部產生的熱應力破壞作用不是很大。但是急停急冷產生的熱震危害很大,會導致澆注料產生裂紋、裂縫而開裂脫落。尤其是燃燒器的前端下部,嚴重時會剝落10mm左右厚度的澆注料。

??1.6 端部堆料

??燃燒器前端上部會堆積高溫熟料,熟料中含有的堿性化合物又會與澆注料反應產生低熔物,它們都會對澆注料造成不同程度的化學侵蝕。這時崗位員工往往只用鋼釬去清理,又會人為地損傷積料下邊的澆注料。

?2 解決措施

??2.1 澆注料的選材

??經過仔細分析比較,決定采用浙江錦誠耐火材料有限公司生產的JC—75MP型的剛玉-莫來石噴煤管專用耐火澆注料,其性能和理化指標見表1。

天時燃燒器

?2.2 扒釘的選材和制作

??采用1Cr25Ni20Si2耐熱鋼制作扒釘,其直徑為Φ6 mm×6 mm,形狀為“V”形,“V”形底部要加工出20 mm左右的焊接面,扒釘經過防氧化和防膨脹處理,表面涂上一層2 mm左右的瀝青,端部纏一層塑料電工膠布,縱橫呈“十”字排列,間距大約為50 mm。

??2.3 施工前的準備

??(1)按著澆注料80 mm的厚度制作尺寸準確、安裝方便的鐵質模具。

??(2)將燃燒器豎直固定放置。

??(3)清理干凈攪拌機內部的積料。

??2.4 施工過程

??(1)澆注料的加水量控制在大約5%。

??(2)由燃燒器的下部開始施工,操作過程中特別注意澆注振搗環節,因為澆注空間小,其間還密布了許多扒釘,操作振動棒極其困難。振搗要全面細致,不能漏振,要振到返漿為止,保證模具與燃燒器之間的澆注料振搗密實。

??(3)拌好的澆注料要在其初凝之前完成澆注振搗,否則必須廢棄,以免影響其使用性能。

??(4)施工結束后要有充足的養護時間,待其完全硬化后方可脫模使用。

??2.5  控制升溫速度

??投入使用的前2 h,應注意緩慢升溫,升溫速度控制小于2 ℃/min。

??2.6  清理堆積熟料

??經常檢查燃燒器前端上部,如堆積少量高溫熟料,需使用高壓空氣進行噴吹,盡量避免使用鋼釬清理,以免損傷積料下邊的澆注料。

??3  使用效果

??(1)實施改進措施后,燃燒器澆注料的使用周期達到一年,是改進前的三倍。

??(2)每年提高運轉時間至少30 h,多產熟料3 500 t,創直接經濟效益10萬元;節省耐火澆注料

??和柴油等材料費用6萬元,兩項合計16萬元。

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